近日，2025年度河北省科学技术奖励大会在石家庄召开，我市科学技术创新成果喜获丰收，共有21个项目斩获省科学技术相关奖项，获奖数量位居全省前列。其中一等奖3项、二等奖9项、三等奖8项、科学技术合作奖1项。
此次获奖项目涵盖钢铁新材料、生物医药、高端装备制造、现代农业、智慧能源、医疗等重点产业领域，多项核心技术实现突破落地，为我市培育新质生产力、推动产业转型升级提供了有力科技支撑。本报精选部分优秀项目予以刊登，以飨读者。
由河北工程大学、国能大渡河大数据服务有限公司、中国水利水电科学研究院等单位联合完成的“流域水库群智能化运行与精准调控关键技术应用”项目荣获2025年度河北省科学技术进步奖一等奖。该项目面向国家能源安全、智慧水利和数字中国建设需求，突破流域水库群智能运行关键技术瓶颈，构建“精准预报—智能决策—精准控制”全链条技术体系，为流域水资源优化配置、水旱灾害防御和清洁能源高效利用提供了有力支撑。
近年来，受全球气候平均状态随时间的变化持续加剧影响，极端暴雨洪水频发，水资源时空分布不均，水旱灾害风险上升。与此同时，伴随着“双碳”战略的推进，水电对水库群联合调度与智慧运行提出更加高的要求。反观传统模式，仍面临三大挑战：一是水文水动力过程难以实时精准预测；二是多目标调度难以实现全局优化；三是云端策略难以精准下发，存在响应滞后与控制风险。
为破解上述难题，项目团队历经十余年攻关，构建“智能感知、精准预测、优化决策、协同控制”一体化技术体系，实现流域管理由经验驱动向智能驱动跨越式发展。该项目构建智慧水利“大脑”，围绕流域水库群运行调控关键环节，取得三项原创性技术突破。
一是提出流域水文水动力实时快速智能仿真与预测技术。项目研发覆盖水文、水动力及工程调控的通用算子库和模块化建模方法，实现复杂流域模型快速构建。通过多时间尺度智能降阶和在线自适应校准技术，实现万级断面24小时洪水演进5分钟内快速模拟，洪水预警提前，为流域防洪调度提供高精度数字孪生支撑。
二是创立流域水库群多目标分层分布式智能调度决策方法。提出多目标、多层级、多约束统一调度范式，构建MPC与RL融合的双模态智能决策体系，实现多尺度协同优化，调度整体最优性提升5%～10%，响应时间缩至分钟级，为防洪、生态保护和发电效益协同提供智能支撑。
三是研发流域水库群云边协同精准调控技术。提出云边协同控制架构，实现云端决策与现场精准联动：大型流域水库群负荷分配2秒内完成，坝前水位精度达5厘米，闸门动作次数减少93%，并支持跨区域、跨平台智能控制与数据安全共享。
项目成果已在大渡河、雅砻江、永定河等全国43个流域推广应用，覆盖20余个省（市），服务防洪减灾、水资源管理和清洁能源开发。应用表明，该技术明显提升洪水预报精度和流域建模效率，降低水电工程建设成本，支撑水库智能终端规模化布局，在水电调度、洪水防控和生态调水中成效显著，有力推动行业智能化、绿色化发展，并支撑国家能源集团“云上水电”平台建设，获得业内高度认可。
面向未来，该项目将持续推动人工智能、数字孪生、大数据与水利工程深层次地融合，完善流域数字孪生与智能调控体系，推进轻量化控制终端与标准化建设。成果将在国家水网、智慧水利、流域治理及新型电力系统等领域深化应用，为国家水安全、能源安全与生态安全提供科技支撑，助力数字中国与美丽中国建设。
由国网河北省电力有限公司邯郸供电分公司牵头，联合华北电力大学、国电南京自动化股份有限公司、石家庄科林电气股份有限公司、东北电力大学共同完成的“高耗能工业园区虚拟电厂构建与互动运行关键技术及应用”项目，荣获2025年度河北省科学技术进步奖二等奖。这是邯郸电网聚焦“双碳”目标、推动能源数字转型的标志性成果。
河北省拥有全球最大钢铁工业集群，高耗能产业用电占比极高。随着我们国家“双碳”战略深入推动，全省新能源装机持续攀升并超越火电成为主体电源，但新能源出力与负荷需求时空不匹配，电网调峰调频、新能源消纳与电力保供面临巨大压力。高耗能园区负荷种类多、工序耦合强、调控难度大，传统调控模式不足以满足新型电力系统建设需求，亟须突破虚拟电厂核心技术瓶颈。
为破解行业共性难题，项目团队历经八年产学研联合攻关，成功攻克资源特性认知不足、厂网协同调控困难、互动交易策略低效、技术支撑体系薄弱四大行业痛点，研发出具有完全自主知识产权的高耗能工业园区虚拟电厂成套技术与装备，形成四大核心创新成果：一是首创工业园区多类耦合资源统一建模与智能筛选方法，构建负荷动态转移因子驱动的统一模型，资源动态可调潜力评估精度高达98%，精准挖掘高耗能园区柔性调节潜力；二是提出多场景分层协同调控方法，首创时延环境下分布式均衡控制技术，资源功率响应精度超95%，实现电网指令快速精准执行；三是研发智能互动交易技术，构建随机-鲁棒联合投标决策模型与公平交易算法，解决多元主体利益分配难题，交易电量达成率达98%；四是研制自主可控虚拟电厂平台与成套装备，攻克海量数据处理与通信安全难关，数据清洗及压缩率达99%，核心装备实现全国产化替代。
该项目成果已在武安、涉县等重工业集中区实现规模化示范应用，覆盖冀南钢铁、金鼎重工等重点钢铁企业及武安市多家纯电重卡充电运营企业。企业在保障生产连续的前提下，实现用电错峰优化、能耗成本一下子就下降，纯电重卡集群实现负荷精准调控与电费显著削减。项目成果同步推广至河北、江苏、重庆、广东等多地园区，产品远销印度、印尼等“一带一路”沿线国家，近三年累计创造经济效益超32亿元。
项目经专家鉴定，整体技术处于国际领先水平；先后斩获日内瓦国际发明展金奖、中国技术市场协会金桥奖项目一等奖，核心装备荣获国家能源局首台（套）重大技术装备认证，多项成果入选国家级绿色低碳先进的技术示范项目。
由河北汉光重工有限责任公司（以下简称汉光重工）牵头研制完成的“海洋极端环境下导航系统研究与应用”项目，凭借突出的技术创新与显著应用成效，荣获2025年度河北省技术发明奖二等奖。这是汉光重工坚持自主创新、服务国家战略取得的又一重大成果，也是邯郸市高端装备制造领域的重要突破。
面向国家深海勘探与极地科考的战略需求，海洋极端环境下导航系统面临高纬度基准畸变、深海多扰耦合、跨介质参数漂移、极区信号失稳及冰层遮蔽等技术难题。传统导航手段在深海、极区等环境下精度急剧下降甚至失效，制约了我国深海极地装备发展。
为破解极端环境下导航应用瓶颈，汉光重工联合高校科研团队，历经多年技术攻关，成功研发出具有自主知识产权的海洋极端环境高精度导航技术体系——“HsKINS型”惯导系统。项目创新研发智能化精确导航与跨介质惯性测量导航技术，解决深海多扰耦合和跨介质参数漂移问题，实现装备跨纬度导航无感切换；研发信号重构与干扰抑制导航及多场效应组合导航方法，实现“感知—导航—控制”一体化，为我国建设海洋装备强国提供导航支撑。
项目实施以来取得重大应用成效：（1）支撑潜器刷新深度、纬度、频次、人数等多项纪录；支撑载人深潜蒂阿蔓蒂那海沟全球最深点；支撑无人深潜实现万米全覆盖声学探测；支撑无人深潜全球首次无人无缆万米自主观测；支撑无人深潜完成首次北极高纬海冰区近海底科考等。（2）赋能多项国家级任务：冬奥冰下机器人厘米级火炬传递；支撑无人采样器填补我国深海精细采样技术空白；深海集矿机国际首台海上验证等。（3）覆盖全场景装备：应用于载人深潜器、无人潜器、集矿平台等全类型国产高端装备，典型产品累计交付百余套。项目实现了国产化惯导系统的全球无盲区、全海深适用、长航时高精度、高可靠性稳定运行，对打破国际垄断、服务国家战略、发展海洋经济有重大意义。
作为邯郸市高端装备制造有突出贡献的公司，汉光重工始终把科学技术创新作为核心驱动力，聚焦国家海洋战略需求，建成国家级技术中心、博士后科研工作站等创新平台，多项技术填补国内空白。此次获奖，既是对企业技术实力的权威认可，更是对邯郸市传统装备产业高端化转型的有力印证。
下一步，汉光重工将以此次获奖为契机，持续深化产学研合作，加快人工智能、大数据等新一代信息技术与惯性技术深层次地融合，不断突破关键核心技术，为邯郸市科学技术创新高地建设、河北省海洋经济高质量发展贡献更大力量。
由邯郸钢铁集团有限责任公司（以下简称邯钢）牵头，联合北方工业大学、北京科技大学、燕山大学等单位共同完成的“超长定尺钢轨钢洁净化制备关键技术开发与应用”项目，凭借硬核技术创新与显著应用价值，荣获2025年度河北省科学技术进步奖二等奖。这是邯钢坚持科学技术创新、推动钢铁产业升级取得的又一重大成果。
钢轨作为承载列车的主要部件，其质量优劣直接决定列车的安全平稳运行。在实际生产中，因钢轨洁净化不达标引起的质量缺陷，严重制约了钢轨在线服役性能。项目针对钢轨洁净化及在线服役性能要求，基于大型钢铁企业先进装备和工艺条件，经过十余年产学研用协同创新，开发了超长定尺钢轨洁净化制备技术，高效、低成本地解决了钢轨钢洁净化的相关卡脖子世界性技术难题，推动了我国钢轨生产技术进步。具体创新如下：
一是开发了转炉炼钢高效精准智能化吹炼技术。基于钢液—熔渣—氧气—氩气多相反应机制，构建了动态吹炼过程的脱碳反应动力学模型，实现碳氧浓度场的实时动态解析，突破了传统静态控制的精度瓶颈，实现了重轨钢转炉超低氧控制。
二是形成了钢轨钢精炼过程中氧化物和硫化物夹杂物精准控制技术。建立了热力学软件指导下的硅钙钡精准加入及精炼过程中渣—钢—夹杂物—合金—耐火材料多元反应模型，实现了精炼过程钢液成分和夹杂物成分的预报和控制。
三是建立了钢轨钢转炉出钢和连铸过程外来大型夹杂物近极限控制关键技术。形成了钢包和中间包下渣精益操控方法，行业内首次引入结晶器卷渣指数，实现了钢轨NDT探伤合格率达99.74%以上。
项目研发过程中形成各类知识产权31项。有关技术在邯钢生产线上应用后，成功地解决了钢轨洁净化卡脖子难题，明显提升了钢轨生产控制水平。项目应用后，邯钢高速轨在国内市场占有率首次突破达到50%以上，近三年累计创效2.68亿元。
由新兴河北工程技术有限公司（以下简称新兴工程）牵头，联合新兴铸管股份有限公司共同完成的“离心球墨铸铁管关键核心装备技术与柔性智能化产线开发与应用”项目，荣获2025年度河北省科学技术进步奖二等奖。
水资源短缺是我国长期面临的现实困境。在城市加快速度进行发展的背后，我国地下管网老化、渗漏严重、材质性能不足等问题日渐凸显。据统计，我国优质管网覆盖率仅为发达国家的66%，每年约有10万公里地下管线亟待改造。PE、砼等传统管道在结构强度、使用时效与运行保障上，已难以适应城市内涵式发展的新要求，构建全谱系、高柔性的铸管生产线，成为行业刻不容缓的紧迫任务。
面对国家水网建设与城市可持续发展的重大需求，新兴工程联合新兴铸管，聚焦地下管网老化、渗漏及工艺装备落后等“痛点”，开发出国际领先的全谱系离心球墨铸铁管产线与工艺装备自动柔性化技术，实现了超大口径铸管生产的全球性突破。在铸管行业规格突破中属于首个案例并形成规模化生产能力，填补国内外空白，我国球墨管件制造技术实现从追赶到领跑。
该项目形成以柔性、高效、智能为基础的高质量铸管生产应用，建立了全球首个数字化工厂和超大口径全谱系工业产线项国家标准为基础的行业级生产技术迭代。项目多项关键核心技术获得5项国际领先、2项国际先进评定。这些成果不仅推动了铸管行业有关技术的持续创新，也实现了机制创新与技术创新的深层次地融合，为行业高水平质量的发展注入了强劲动力。
该项目已成功落地于河北、广东、湖北、安徽等地区，形成了以260万吨产能为基础的球墨铸铁管应用示范，三年营业收入达到357亿元，利润37亿元，实现全国20%产能的头部驱动，为行业数智化跃迁奠定坚实基础。
作为邯郸市钢铁行业科学技术创新的领先企业，新兴工程始终将科技创新视为核心引擎，多项关键技术实现国内“零”的突破。
由河北普阳钢铁有限公司（以下简称普阳钢铁）牵头，联合北京科技大学、北京科技大学设计研究院有限公司共同完成的“热轧板带表面上的质量AI视觉检测研发技术与应用”项目，凭借自主技术创新与突出落地成效，荣获2025年度河北省科学技术进步奖三等奖。这是普阳钢铁坚持科学技术创新、推动钢铁产业智能化升级取得的又一重大成果，也是邯郸市科技领域的重要突破。
热轧板带是钢铁行业核心产品，大范围的应用于风电、工程机械、汽车、船舶等关键领域。长期以来，高温、高速、强振动的生产环境，以及缺陷样本稀缺、氧化铁皮干扰等行业难题，导致传统人工与常规视觉检测难以满足高品质板带生产需求，国内钢厂每年因表面缺陷造成直接经济损失高达50～60亿元。
为破解这一“卡脖子”瓶颈，普阳钢铁联合高校科研团队，自2018年起开展技术攻关，成功研发出具有完全自主知识产权的AI视觉检测成套技术。项目创新构建多角度明暗场组合高清成像系统，在18m/s高速运行条件下实现0.2mm超高分辨率成像，可清晰捕捉微小缺陷；首创无监督异常感知+知识驱动生成+半监督协同迭代AI算法，自动完成海量图像缺陷筛选与标注，缺陷检出率达98%、分类准确率92%，关键技术指标达到国际领先水平；实现“检测—追溯—工艺优化”一体化控制，将典型产品降级率由4.5%降至1.2%。
该技术已在普阳钢铁全线推广应用，并成功输出至宝武、鞍钢、河钢、太钢等国内70余条产线，远销韩国浦项、印尼永青等“一带一路”沿线企业，近三年新增销售额17.94亿元，新增效益3.65亿元，经济与社会效益显著。项目获授权发明专利16项、软件著作权8项，制定国家标准3项，经河北省金属学会鉴定，整体技术达到国际领先水平，为中国钢铁行业质量管控智能化提供了可复制、可推广的“普阳方案”。
作为邯郸市钢铁产业有突出贡献的公司，普阳钢铁始终把科学技术创新作为核心驱动力，聚焦高端化、智能化、绿色化转型，建成省级工程研究中心、博士后科研工作站等创新平台，多项技术填补国内空白。据悉，下一步，普阳钢铁将持续深化产学研合作，加快AI、大数据等新一代信息技术与钢铁制造深层次地融合，不断突破关键核心技术，为我市科学技术创新高地建设、河北省钢铁产业高质量发展贡献力量。
河北金力新能源科技有限公司（以下简称金力新能源）自主研发的“7米幅宽超薄高强度锂电隔膜研发及产业化”项目，凭借突出的技术创新性、成熟的产业化成果与显著的行业贡献，荣获2025年度河北省科学技术进步奖三等奖。这一荣誉是金力新能源在锂电隔膜核心领域技术深耕突破的里程碑，进一步巩固了其在国内湿法锂电隔膜行业的领先地位。
锂电隔膜被誉为锂电池的“心脏瓣膜”，是影响电池单位体积内的包含的能量、安全性能与循环寿命的关键核心材料。本次获奖项目，精准攻克了行业内宽幅成型、超薄化制备、高强度稳定量产三大核心技术瓶颈。实现7米宽幅锂电隔膜连续稳定量产，大幅度的提高单线生产效率，降造成本，引领行业向大型化、高效化方向升级；依托自主研发的高分子量原料配方、优化挤出设备螺杆模块和注油及温度控制管理系统、在设计萃取干燥辊进水方式等方面创新实现了宽幅超薄高强度隔膜制备，隔膜双向拉伸320MPa以上，有效收卷幅宽达到7m，产品综合性能达到国内先进水平。
该项目成果已实现全面规模化产业化，产品大范围的应用于新能源汽车动力电池、大型储能系统等核心领域，具备突出的产业价值与战略意义。项目核心技术与关键装备实现自主可控，有力推动高端湿法锂电隔膜国产化替代，进一步保障我们国家新能源锂电产业链供应链安全稳定。同时，该项目以高性能隔膜产品支撑动力电池高安全、长循环、高单位体积内的包含的能量技术路线，助力新能源汽车与新型储能产业高质量发展。
金力新能源深耕锂电隔膜领域十余年，具有完善的自主研发体系，拥有CNAS认可实验室、省级工程技术研究中心，累计授权发明专利数100余件，先后承担多项国家、省市级重大科学技术专项，企业坚持以技术创新驱动企业高水平质量的发展，是国家级专精特新“小巨人”企业，也是《锂离子电池聚烯烃隔膜》国家标准起草单位之一。此次获奖是对其多年研发投入与成果转化的充分认可。未来，金力新能源将继续坚守创新初心，持续加大核心技术攻关力度，不断突破行业“卡脖子”难题，以更高性能、更具竞争力的锂电隔膜产品，为我国新能源产业高水平发展持续贡献力量。返回搜狐，查看更加多