航煤原料、原油、轻质油品检测，从过去需要多人4小时之后才能完成分析，到如今仅需一人约5分钟便完成，这得益于运用新技术提升了质检效率。

  近年来，金陵石化在建立完善质量管理体系，加强全员、全要素、全过程质量管理的基础上，运用激光拉曼法、近红外光谱、数智化传输等新技术方法，使特定的项目分析时间缩短约10倍，极大地提升了质检效率和质量管理上的水准，始终保持过硬的产品质量。截至目前，该公司已连续17年保持出厂产品抽检合格率100%。

  4月2日8:20，该公司烷基苯厂质检中心职工张卫用时4分20秒，分析完成航煤原料密度、溴指数、硫含量、芳烃、总正构等质量指标的检测，确认无误后通知进料。

  这是该公司运用激光拉曼分析法取得的效果，激光拉曼法是利用可见激光检测处于红外区的分子振动和转动能量，依据数据的差异来分析鉴定样品质量，这种分析方法快速、高效。但是用于生产质量控制时，需要大量实践和数据支撑。

  该公司为了创建激光拉曼分析法，组织力量攻关，在积累大量实验数据的基础上，建立了不同产地和批次样品性能及拉曼光谱检测数据库，开发出航煤原料性能预测模型。技术人员反复对比检验数据，修正和完善数学模型，最终成功建立激光拉曼法，实现对航煤原料的稳定快速检测。

  目前，该公司成立了航煤原料调合、管输、精制等预测分析模型，应用效果良好，分析时间由过去约4小时缩短至5分钟左右，指导生产的数据准确度100%，得到同行普遍认可。

  “这就是原油分析近红外检测系统。”4月3日，在金陵石化质检中心石阜桥分析站，技术人员陆红军指着一台连着电脑和分离柱的特殊仪器介绍。

  原油、轻质油品的快速测定一直是困扰行业的一大难题，因为按常规分析，原油、煤油、柴油等样品的馏程、冰点、硫含量等指标检测耗时长，特别是分析一个原油样需要几天时间，分析数据严重滞后，不利于生产和质量控制。

  金陵石化通过不断探索和实践，引进和建立了近红外光谱分析法。在原油分析上，近红外仪与切割、分离系统连在一起，分析离后的组分经近红外扫描出结果。一次原油样最后近红外扫谱仅需几分钟，全程分析一个原油样的馏程、硫含量、氮含量、酸值等指标约2个小时，极大地缩短分析时间，为及时生产优化提供有力支撑。

  在汽油等轻质油品分析上，该公司建了在线和线下近红外检测法，在线分析，主要使用在于汽油煤柴等油品在线调和，实时分析组分质量指标，快速优化生产。线下通过可旋转的漫反射附件，一次检测样品30多个，最快3分钟出结果，省时省力，还可降低昂贵的试剂费用。同时，该公司成立了汽煤柴油物料数据库及光谱性质数据库，保障数据分析方便、快速、高效，有效解决了分析滞后的难题。

  “通过一直在改进和完善，我们还将拓展润滑油质量等更多样品的快速检测的新方法，持续提高分析效率。”该公司技术质量部质量管理副主任成镇介绍。

  “烯烃含量13.1%”4月1日，该公司储运部运行三班刘晟，在DCS中调取304罐95号国VI汽油在线调和画面，实时监测到近红外分析的数据，立即结合初始配方调整汽油组分瞬时量，确保汽油调和质量指标合格。

  多年来，金陵石化逐渐完备质量管理制度，推进数智化建设，建立从原料进厂、中间控制到产品出厂等全流程的质量管控体系，运用先进的工艺管理、LIMS（实验室信息管理）、在线分析监控等系统，对生产全过程进行严格、高效、标准化管理，实现检验数据自动采集、自动比对、自动预警报警，并通过LIMS系统及时准确地将分析数据传送到生产气操作现场，确保有效管控生产的全部过程和出厂产品质量。

  同时，出现不合格的数据，同步发送到相关管理人员手机或电脑端，保证及时、快速、有效处置异常，防止不合格产品出厂。今年以来，该公司各种类型的产品接受有关技术监督部门抽检5次，质量全部合格。（陈平轩）