直径仅为头发丝1/7的高功用中心相沥青基碳纤维，为何热导率到达铜的1.5倍以上，拉伸模量到达碳钢的4.5倍以上，历经上千摄氏度的高温仍可 “安如磐石，韧如发丝”?

  2月19日，记者来到湖南东映碳资料科技有限公司，了解国内首条20吨/年高功用中心相沥青基碳纤维生产线，对这新一代的高功用资料一探终究。

  上午11时许，热处理车间的工人们正娴熟地进行收卷。一缕缕漆黑油亮的碳纤维跟着驱动辊平行传送，继而交织环绕，成为一轴轴制品。

  东映碳材总工程师叶崇介绍，卷绕已是生产线最终一道工序。他带着记者“逆行而上”，从生产线的上游说起。

  “其实，中心相沥青基碳纤维的制备进程，就比如把米浆做成粉条再热加工的进程。”叶崇的说明非常接地气。

  这些黑色“粉条”，由中心相沥青经由纺丝设备被“挤”成粗细均匀的纤维原丝，再“流”过包括数十个不同温区的氧化碳化炉，经过600℃左右的低温碳化后，最终经超越2800℃的高温石墨化制成高功用中心相沥青基碳纤维。

  每到一个工段，叶崇就会递上一段碳纤维，让记者感触“从一触就断到纵向强力拉扯也不开裂”的奇特改变。

  叶崇说，高功用中心相沥青基碳纤维最杰出的特色就是高导热和高模量，是一种使用远景广泛的结构功用一体化资料，在航空航天和高端制作范畴需求火急，被誉为新资料界中的“黑色黄金”。但曩昔，只要日、美两国把握了这种制备技能，且对我国施行严厉的技能封闭与禁运。

  “现在好了，经过湖南大学科研成果转化和东映碳材产业化建造，咱们总算从技能到配备都完成了国产化。”叶崇满脸骄傲，底气十足。

  “作为本年湖南提出要要点抓好的十大技能攻关项目之一，你们有何规划和计划呢?”记者问。

  叶崇答复：“咱们将致力于产品的‘批量’和‘安稳’，赶快完成低成本化制备，并逐渐往机器人力臂、5G散热等高端民用范畴扩展，为国家高技能范畴的开展供给要害战略资料支撑。”