昨天从海外同行看到一个挺有意思的消息，3D打印勇于探索商业模式的公司Helio Additive已经把它们的物理仿真和优化软件整合进了拓竹的切片软件。

  这家特拉华州的公司去年推出Dragon软件，目标是提升打印可靠性、减少翘曲和缺陷，加速3D打印流程。

  大多数切片软件还停留在路径规划阶段，Dragon却玩起了体素级物理仿真。

  它们的概念是基于体素的：想象一个单独的体素，它有邻居，这些邻居发射或吸收热量，同时也呈现机械力。

  简单说就是把整个打印件切成无数小块，每一块都在实时计算热传递和力学变化。

  更具体点说，Dragon的算法会分析G-code指令，然后对每一层、每个路径段进行热仿真。

  它会考虑挤出头温度、环境和温度、材料热传导系数、层间冷却时间等因素，预测哪些区域可能过热导致下垂，哪些区域冷却过快影响层间粘结。

  传统方式下，你需要反复试错才可以找到最佳打印参数，Dragon直接告诉你哪里会出问题，怎么避免。

  更厉害的是，它还能反向优化，告诉你该如何调整温度、速度、流量等参数来避免这一些问题。

  据公开信息，其目前支持20种拓竹和Polymaker的材料，未来Helio宣传将跟材料厂商更深度合作，建立更详细的材料数据库，包括热传导系数、比热容、玻璃化转变温度、结晶行为等参数。

  技术下沉的速度在加快。以前这种仿真技术只有工业级设备才用得起，现在直接下沉到桌面级。

  对拓竹来说，这进一步巩固了它们在高端桌面市场的地位，因为根据前文我们的分析，用类似的软件功能可提升打印成功率。

  硬件我们国内做得不错，但在算法和云服务能力上还有差距。Helio这种通过软件创造价值的模式值得借鉴。

  David Hartmann称这次整合为桌面3D打印的转折点，AM易道认为这个判断略微夸张了点。当工业级技术下沉到消费级市场，通常意味着行业即将进入新的发展阶段。

  期待看到更多这样的技术创新，也希望国内厂商能在类似赛道中寻找自我的位置。

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