1、氧气：氧气在铸造过程中大多数都用在熔炼金属和清除铸件表面的氧化物，以提高铸件的质量和表面光洁度。

  2、惰性气体：惰性气体如氩气在铸造过程中大多数都用在保护熔融金属和铸件表面，以防止氧化和污染，来提升铸件的质量和表面光洁度。

  3、氮气：氮气在铸造过程中大多数都用在冷却铸件和控制铸件的温度，以防止铸件变形和裂纹。

  4、二氧化碳：二氧化碳在铸造过程中大多数都用在清除铸件表面的氧化物和杂质，以提高铸件的质量和表面光洁度。

  5、氩氧混合气体：氩氧混合气体在铸造过程中大多数都用在保护熔融金属和铸件表面，以防止氧化和污染，同时也能大大的提升铸件的质量和表面光洁度。

  以上工业气体在铸造过程中的作用和特点最重要的包含保护熔融金属和铸件表面、提高铸件的质量和表面光洁度、控制铸件的温度、清除铸件表面的氧化物和杂质等。作为气体供应方，应该要依据客户的具体需求和铸造工艺技术要求，提供合适的工业气体，并提供对应的技术上的支持和服务。

  当然，工业气体的纯度对铸造质量很有重要的影响。气体中的杂质含量越高，铸造过程中产生的气孔、夹杂物等缺陷就越容易出现，进而影响铸件的质量和性能。

  例如，气孔不仅能减小铸件的有效承载面积，而且能引起铸件的应力集中，造成铸件断裂的裂纹源，使合金的力学性能降低，造成铸件报废。

  此外，气体中的杂质还会影响到铸造性能，使铸件凝固时的反压力增大，阻碍合金液的补缩，造成晶间疏松，降低合金的流动性，使铸件产生缺陷。

  因此，在铸造过程中，要选择纯度高、杂质含量低的工业气体，以保证铸件的质量和性能。

  同时，还需要对气体进行仔细的检测和分析，确保其纯度符合标准要求。目前，气体检测的新方法较多，包括阻容法、冷镜法、热导池检测器（TCD）、氢火焰离子化检测器（FID）、脉冲放电氦离子化检测器（PDHID）、光腔衰荡光谱法、可调二级激光吸收光谱法、电感耦合等离子质谱法等。